生产石膏的原料主要是天然二水石膏,又称软石膏或生石膏。由于加热温度和方式不同,可生产不同性质的石膏。
建筑石膏:天然二水石膏在107~170℃煅烧成熟石膏再磨细,主要成分为β型半水石膏。高强度石膏:压蒸锅内约131.7kPa(124℃)蒸炼得α型半水石膏。无水石膏水泥:加热至400~750℃得不溶性硬石膏,掺激发剂磨细。地板石膏:800℃以上煅烧。
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苏锋,杨海东化学工业出版社
ISBN 978-7-122-03379-6179 页
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生产石膏的原料主要是天然二水石膏,又称软石膏或生石膏。由于加热温度和方式不同,可生产不同性质的石膏。
建筑石膏:天然二水石膏在107~170℃煅烧成熟石膏再磨细,主要成分为β型半水石膏。高强度石膏:压蒸锅内约131.7kPa(124℃)蒸炼得α型半水石膏。无水石膏水泥:加热至400~750℃得不溶性硬石膏,掺激发剂磨细。地板石膏:800℃以上煅烧。
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建筑石膏和高强石膏与水拌和后,半水石膏将重新水化生成二水石膏,放出热量并凝结硬化。其水化反应为:
半水石膏加水后先溶解,再水化析出二水石膏;浆体失水变稠失去可塑性称为凝结,晶体交错生长形成强度称为硬化。半水石膏水化理论需水量仅为其质量的18.6%,实际加水量远大于此,故硬化体孔隙多。
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建筑石膏的主要特性:①凝结硬化快(初凝不小于6min,终凝不大于30min);②凝结硬化时体积微膨胀;③孔隙率大,耐水、抗渗、抗冻性差;④保温性与吸声性好;⑤色白可加彩色;⑥具有一定调温调湿性能(软化系数约0.2~0.3,不耐水);⑦防火性好(二水石膏遇火脱水产生水蒸气阻火)。
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建筑石膏主要用于室内抹灰及粉刷、建筑装饰制品、各类石膏板等,不宜在外墙使用。运输贮存要注意防潮,贮存期一般不宜超过3个月。
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生产建筑石膏的主要原料是( )。
石灰石
天然二水石膏(CaSO₄·2H₂O)
天然无水石膏
碳酸钙
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建筑石膏的分子式是( )。
CaSO₄·2H₂O
CaSO₄·1/2H₂O
CaSO₄
CaCO₃
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建筑石膏与水拌和后,其浆体的凝结硬化速度特征是( )。
凝结硬化极慢,需数周才能硬化
初凝时间不小于6min,终凝时间不大于30min
初凝时间不小于45min,终凝时间不大于6.5h
凝结时间可通过增加石膏掺量随意调节
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建筑石膏具有防火性能,其防火机理是( )。
石膏制品完全不燃烧,高温下保持不变
二水石膏遇火脱水,产生的水蒸气能有效阻止火势蔓延
石膏制品内部含有阻燃添加剂
石膏遇火熔化形成玻璃态保护层
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建筑石膏的特性包括( )。
凝结硬化快
凝结硬化时体积微膨胀,不开裂
孔隙率大,保温性与吸声性好
耐水性好,可用于外墙
色白,可加彩色颜料
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提高建筑石膏耐水性的措施包括( )。
掺加矿渣、粉煤灰等活性混合材
掺加防水剂
进行表面防水处理
提高养护温度
减少拌和用水量
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