声波遇材料表面部分反射、部分穿透、其余在孔隙中因摩擦黏滞将声能转为热能被吸收。吸声系数为被吸收声能与入射总声能之比,与频率及入射方向有关,通常取125、250、500、1000、2000、4000Hz等频率。一般将上述频率平均吸声系数>0.2的材料列为吸声材料。
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苏锋,杨海东化学工业出版社
ISBN 978-7-122-03379-6179 页
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声波遇材料表面部分反射、部分穿透、其余在孔隙中因摩擦黏滞将声能转为热能被吸收。吸声系数为被吸收声能与入射总声能之比,与频率及入射方向有关,通常取125、250、500、1000、2000、4000Hz等频率。一般将上述频率平均吸声系数>0.2的材料列为吸声材料。
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多孔吸声材料孔隙多为开口贯通,对中高频吸收较好,低频到高频吸声系数常渐增。降噪系数NRC为250、500、1000、2000Hz四个频带吸声系数平均值。平均吸声系数>0.2称吸声材料,>0.56称高效吸声材料。
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影响多孔吸声:表观密度增大(空隙减小)常提高低频、降低高频效果;增厚主要提高低频;孔隙宜多而细小,封闭独立气泡则不属于多孔吸声机理;表面刷漆或吸湿堵塞孔隙会显著降低吸声。
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共振吸声:薄板共振(板+空腔,共振耗能,剧场护墙常用,共振频率约60~315Hz,空腔填多孔料可展宽频带);穿孔板共振(中低频“山”形峰值,空腔贴多孔料效果最好);微穿孔板(孔细密,板厚孔径约<1mm、穿孔率约1%~3%,吸声带宽优于穿孔板,可不填多孔料,卫生耐高温,空调消声常用)。
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多孔吸声分纤维与泡沫。无机纤维(岩棉、玻璃棉、硅酸铝棉)吸声好、轻不燃不腐,但脆易断、受潮降效;有机纤维(棉麻、木丝板等)中高频好,防火防腐防潮较差。泡沫类含泡沫金属(如泡沫铝)、泡沫塑料(聚氨酯等,可阻燃贴装)、泡沫玻璃(孔隙率可>85%,洁净耐潮,厚约20~30mm性价比高,背后不宜留空腔)。
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发展方向:复合无机与有机、多孔与共振结合,兼顾中高频与中低频;降成本、规模化优质化。
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吸声好≠隔声好。隔空气声遵循“质量定律”:墙板单位面积质量越大越不易振动,隔声越好,宜选密实沉重材料(砖、钢板、钢筋混凝土等)。隔固体声宜用不连续结构,在墙与梁、框架与隔墙楼板间加弹性衬垫(毛毡、软木、橡皮等),或楼面铺弹性地毯。
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评定材料吸声性能好坏的主要指标是( )。
热导率
吸声系数(α)
降噪系数(NRC)
传热系数
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通常将平均吸声系数大于( )的材料列为吸声材料。
0.1
0.2
0.56
0.8
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多孔性吸声材料的吸声机理是( )。
声波在材料表面全部被反射
声波深入材料孔隙,空气分子摩擦和黏滞阻力以及纤维机械振动将声能转变为热能
声波使材料整体振动产生共振
声波被材料中的封闭气泡吸收
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关于微穿孔板吸声结构的特点,下列说法错误的是( )。
板厚、孔径均在1mm以下
穿孔率为1%~3%
需在板后配置多孔吸声材料才能获得良好吸声效果
在吸声系数和吸声频带方面优于穿孔板结构
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多孔吸声材料按所选材料的物理特性和外观,主要分为( )。
纤维材料
泡沫材料
薄板共振材料
穿孔板材料
颗粒材料
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下列关于各类泡沫吸声材料特点的叙述,正确的有( )。
泡沫金属把连续相金属的特性与分散相气孔的特性有机结合
泡沫铝已经成功应用于空压机房、列车发动机房等吸声领域
聚氨酯泡沫塑料吸声材料阻燃性好、容重轻、耐潮、易于切割和安装
泡沫玻璃具有质轻、不燃、不腐、不易老化、无粉尘污染等优点
泡沫玻璃受潮或吸水后会变形,因此不宜用于潮湿环境
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判断以下说法是否正确,并说明理由:
“某材料的吸声系数α=0.8,说明该材料能吸收80%的入射声能,因此它也是优良的隔声材料,可同时用于隔声和吸声。”
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某会议室需要进行声学设计,既要控制室内混响时间(吸声),又要隔绝外部交通噪声(隔声)。请分别提出材料选择建议并说明理由。
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