工程项目管理

质量是反映工程产品或服务满足规定需要或隐含需要能力的特征和特性的总和。规定需要体现在合同、标准、法规中；隐含需要可通过市场调研与预测识别。

狭义质量仅指工程（产品）质量；广义质量包括工程（产品）质量、工序质量与工作质量。工序质量受操作者、机械设备、原材料、工艺方法、环境等因素（常称 4M1E）综合影响；工作质量可用返修率、一次交检合格率等指标评价。工作质量决定工序质量，工序质量决定产品质量。

质量管理基础工作主要包括：质量教育、标准化、计量、质量信息、质量责任制以及开展 QC 小组活动。标准化分技术标准与管理标准；质量责任制强调人人有专责；QC 小组是企业质量管理的群众基础。质量管理发展经历质量检验、统计质量管理、全面质量管理三阶段：检验阶段属事后检验；统计阶段借助控制图与抽样检验转向预防性控制。

全面质量管理（TQC）是以质量为中心、以全员参与为基础、以预防为主的全过程质量管理。1961 年美国通用电气公司菲根堡姆等人提出全面质量管理新概念。

全面质量管理的基本观点包括：“三全”观点、为用户服务的观点、预防为主的观点以及用数据说话的观点。“三全”指全过程、全员参加、全企业；内部用户关系常表述为“下道工序就是用户”。预防为主要求从管结果转向管影响因素，力求一次做对。

PDCA 循环由戴明提出，含计划（P）、执行（D）、检查（C）、处理（A）四阶段，通常再分为八个步骤：P 阶段分析现状、分析影响因素、找出主要原因、提出措施计划；D 执行措施；C 检查效果；A 纳入标准并将遗留问题转入下一循环。

PDCA 循环特点：按序转（阶段顺序完整、像车轮转动）、环套环（大环套小环、层层落实）、步步高（每转一圈上台阶，质量水平螺旋上升）。

直方图法先收集数据求极差$R=X_{\max}-X_{\min}$，再按样本量$n$选取组数$k$并确定组距$h=R/k$。为避免数据落在边界上，首组下界常取$X_{\min}-h/2$。例如$X_{\max}=29.9$、$X_{\min}=27.1$时$R=2.8$；若$n=100$取$k=10$，则$h=0.28$，为计算方便可取$h=0.30$。

控制图以控制中心线 CL（均值）及控制上限 UCL、控制下限 LCL 界定正常波动范围；公差界限 TU、TL 为技术界限，且要求控制限落在公差限之内。异常性因素导致系统误差，偶然性因素导致随机误差；控制限常取$\bar{X}\pm 3s$（约千分之三越界概率）。

控制图按控制对象分计量控制图与计数控制图；按用途分分析用与控制用。$\bar{X}-R$图中，$R$图中心线为$\bar{R}$，上限常取$D_4\bar{R}$；当样本量$n<6$时$D_3$常不考虑（下限可不画）。连续多点落在中心线一侧等“链”现象亦可判异常。